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基于流動化學迅猛發展起來的智能化和自動化合成化學設備及微化工技術正讓傳統實驗室工作模式和生產方式發生著翻天覆地的變化，合成化學向小型化、智能化和連續化方向發展，如何更好地應用流動化學技術成為現階段科研工作者尋求創新的技術突破口。
如何設計和篩選合理的合成路線是開展合成化學研究的第一步工作，也是最重要和最耗時的步驟，需要反復試驗調整方案。使用傳統的合成化學方式，在每一個階段都費時費力，對科研工作者的體力、腦力和管理都是很大的挑戰。
如何進行工藝優化，選擇反應條件，提高目標化合物的收率，對后續的中試和生產放大至關重要。
進行至放大批量生產階段時，傳統合成化學研究中，在得到優化反應條件后，必須經過中試才能實現最終的生產放大，期間還有各種不確定性因素導致轉化風險高，但如今在制藥領域，基于微反應技術的連續流動合成方法依據數量放大原則，可以省掉中試步驟，直接實現從小試到生產放大。
流動化學對傳統化學合成是一種新方法，與經典的藥物合成工藝結合的優點和前景，快速交換的合成反應中也取得越來越多的革命化突破。
同期論壇活動上：歐世盛（北京）科技有限公司應用總監王海玉將針對微反應加氫反應中遇到的反應效率低，時間特別長，催化劑含量高；多步驟過程，反應選擇性低，放熱劇烈溫度難以控制；脫鹵素雜質難以控制；復雜多步過程，反應選擇性安全性低；高溫高壓條件苛刻，原難度大，危險性高……等問題，以實際案例加以詳細解析。
如何提升效率且兼顧成本，更好解決缺少過程數據記錄、統計、分析，原始數據無法追溯，工藝開發重復性不好，無法準確判斷問題原因，檢測結果滯后，影響工藝開發效率等問題的解決方案，了解全新的監測設備系統，以及跟蹤各種反應過程，監測濃度變化、提供反應趨勢、反應終點、反應轉化率等指標的解決方案……
此外還有自動氣液分離、泵的連鎖控制、軟件自控、安全工藝控制系統……等新技術亮點。
這是真正適用于工業生產的流動化微反應技術方案，歐世盛科技核心目標是研發新型過程強化設備，建立小型化、模塊化、連續化和智能化的新型化工廠，實現更安全、更環保、更高效和更經濟的生產方式，加強國家在全球化學工業技術的核心位置。
400余家涵蓋醫藥、化學中間體和聚合物領域頭部企業項目的應用歐世盛解決方案，表明微反應技術不僅可以成功應用在實際工業生產中，而且與傳統反應設備相比，在產率、生產能力、時空產率、設備投入、運營成本和環境影響等多方面都具有明顯優勢。
歐世盛（北京）科技有限公司應用總監王海玉將在本期博覽會上就以上這些熱點問題逐一展開說明。
